向“绿”转变推动水泥产业低碳发展

最近几年来，蕉岭县通过开展绿色水泥厂行动，深化和推进智能水泥厂建设从生产到检验，管理到物流都实现了自动化和智能控制，水泥生产逐步从制造向智能制造转变，向绿色低碳升级

走进塔牌公园，记者感受到绿树和清新的空气60万吨新型干法熟料水泥生产线作为绿色智能水泥生产示范线，是省市重点工业项目，是广东省第二条万吨新型干法熟料水泥生产线，也是当前水泥行业单位产能最大，能耗最低，环境污染最小，技术最先进，资源综合利用率最高，劳动生产率最高的水泥生产线项目

铁塔品牌集团副总经理，技术中心总监刘延东介绍，该项目将于2020年4月全面投产生产线的脱硫，脱硝，除尘技术，节能和余热发电技术，智能生产装备技术都是行业最先进的真正意义上的粉尘超低排放，氮氧化物排放远低于国家标准，综合能耗优于国家一级能耗标准同时，该生产线还实现了生产自动化和管理信息化的一体化

在双碳背景下，塔牌集团正积极加快发展水泥上下游产业和储能项目。

塔牌集团总经理何告诉记者，最近几年来，塔牌一直积极致力于推动传统水泥行业的绿色转型和智能化升级，建设绿色矿山和数字矿山，建设绿色工厂和智能工厂，特别是积极推进水泥窑建设，固废协同处置项目和光伏发电项目通过使用替代原料替代燃料和清洁能源，力争辅料消耗降低20%以上，煤炭能源消耗降低30%以上，真正实现清洁生产，低碳生产，智能生产，安全生产

根据消息显示，建设30万吨/年水泥生产线，水泥窑硅铝铁固体废物替代原料资源综合利用技改项目使用替代燃料，每年可节约标准煤7.5万吨，硅铁固废项目投产后，每年可处置梅州市固体废物和危险废物7.5万吨，同时可节约铝粘土10万吨，减少资源消耗，保护生态环境。

一线工人郭增勤说，在水泥厂干了近30年，工作环境和条件越来越好现在你只需要待在这个宽敞明亮的主控室，就可以远程控制现场生产设备，实现水泥生产的全流程操作

结合水泥行业实现二氧化碳排放峰值和碳中和的技术路径，塔牌集团在厂区闲置土地和建筑物上建设光伏发电项目，优化改善企业能源消费结构，有效减少碳排放，推动打造新的工业增长极，促进行业绿色可持续发展。

目前，我们在梅州的三个基地规划的光伏发电总规模为32兆瓦项目建成后，年发电量可达4000万千瓦时以上，每年可节约标准煤1.2万吨以上，减少碳排放3.2万吨以上我们改变了能源消费结构，实现了清洁能源的替代刘延东说

作为国家重点扶持的60家大型水泥企业之一，塔牌集团坚持绿色发展理念通过聚焦清洁生产，超低排放，智能制造，成功摘掉高能耗，高排放的标签，建设绿色水泥厂，智能水泥厂，走水泥行业绿色低碳发展之路